-๏ ....ღ....Activity...ღ....๏-

ความรู้สึกที่ไปดูงาน
หลังจากที่เคร่งเครียดจากการสอบผ่านพ้นก็มีโครงการที่ไปดูงานต่อ ถือว่าเป็นการผ่อนคลายความเครียดหลังจากการสอบได้เลย เพราะได้ไปเที่ยวกับเพื่อนๆละก็ได้ไปเห็นสิ่งใหม่ๆ การไปดูงานครั้งนี้ถือเป็นประสบการณ์ที่ดี ทำให้เราได้เห็นวิธีการผลิต การบริหารจัดการด้านต่างๆของบริษัทโดยทีมงานที่ให้การต้อนรับเป็นอย่างดี

บริษัท บางกอกกล๊าส จำกัด
เป็นโรงงานแรกที่พวกเราเด็ก BC ได้ไปดูงาน แม้ว่าจะมีหลายๆคนเหน็ดเหนื่อยจากกิจกรรมที่จัดในวันก่อนมาดูงานที่นี่ (รวมทั้งตัวข้าพเจ้าเอง..แฮะๆๆ) แต่ทุกคนก็มีความตั้งใจ สามารถต่อสู้กับความง่วงได้ดี หลังจากที่มีการแนะนำบริษัทในด้านต่างๆ ไม่ว่าเป็นประวัติ การผลิต ลูกค้า ฯลฯ รวมไปถึงมีการให้ดูโฆษณาของบริษัทบางกอกกล๊าสด้วย จากนั้นก็มีการแบ่งเป็นกลุ่มๆ (ถ้าจำไม่ผิด 4 กลุ่ม) แยกย้ายตามพี่ๆทีมงานไปดูการผลิตแก้ว อ้อ..เกือบลืม มีการแจกที่อุดหูด้วยเพราะบางที่จะมีระดับเสียงเดซิเบลที่เป็นอันตรายต่อหู(การดูเขาจะห้ามถ่ายรูปเพราะว่าเคยมีเหตุการณ์แล้วทำให้แก้วเสียไม่ได้มาตรฐานเป็นจำนวนมาก) เริ่มจากการพาไปดูกล่องบรรจุที่จะมีการแยกไม้ สี ที่ส่งในประเทศและต่างประเทศ ดูระบบกระบวนการผลิต แร่ที่ใช้ในการผลิต (มีโกดังเก็บแยกเป็นบริษัทๆตามคุณภาพ) อุปกรณ์ เทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิต กระบวนการหลอม (กลุ่มของเราได้ไปในทางที่เพื่อนๆกลุ่มอื่นๆไม่ได้ไปด้วยละ ก็คือมันจะเป็นทางเดินข้างบน ข้างๆเตาที่เขาทำการหลอมให้ได้น้ำแก้ว แล้วทำการตัดก่อนตามบรรจุภัณฑ์ ทางเดินเป็นช่องแบบตะแกรงไอ้เราก็ดันรองเท้ามีส้นซะด้วยด้วยต้องเดินแบบเขย่งปลายเท้ากลัวหกล้มทำขายหน้าก็กลัว แต่ที่หน้ากลัวกว่าก็คือเตาร้อนๆนั่นละ ขอบอกว่า “ร้อนมาก-มากที่สุด” ยังคุยเล่นกับอาจารย์และเพื่อนๆเลยว่าเหมือนเข้าตู้อบเลย น้ำหนักคงลดไปหลายขีด) จากนั้นก็ไปดูการตรวจสอบคุณภาพด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติส่งมาบรรจุบนกล่องซ้อนๆกัน ซึ่งบรรจุภัณฑ์แก้วที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกคัดแยกออก (ดูละน่าทึ่งในเครื่องจักนี่ซะ.....คนที่คิดก็เก่งนะ...นับถือๆ) ต่อจากนั้นก็เป็นการห่อหุ้มป้องกันการแตกเสียหายด้วยการแพ็ค ซึ่งจะเป็นการแพ็คด้วยพลาสติก แบ่งอบด้วยความร้อนและพันด้วยพลาสติก ซึ่งก็มีราคาที่แตกต่างกันคือ 90 บาท 32 บาท ตามลำดับ ก็แล้วแต่ว่าจะส่งให้ลูกค้าที่ต้องการแบบไหนนั่นเอง จากนั้นก็มาดูคลังสินค้า จะมีการจัดเก็บแบ่งเป็นตามบริษัทๆ ซึ่งการจัดเก็บคลังสินค้า Were House จะใช้ระบบ First in First out (FIFO) จากนั้นก็มาเข้าห้องประชุมมีการซักถามข้อสงสัยละก็มอบของที่ระลึก ถ่ายรูปก่อนเดินทางไปพัทยาต่อ

ข้อมูล บริษัท บางกอกกล๊าส จำกัด
บริษัท บางกอกกล๊าส จำกัด ดำเนินการก่อสร้างโรงงานที่ จังหวัด ปทุมธานีแล้วเสร็จ และดำเนินการผลิตเมื่อต้นปี พ.ศ. 2523 ด้วยเตาหลอม 1 เตากำลังการผลิต 135 ตันต่อวัน หรือประมาณ 1 ล้านขวดต่อวัน
มีโรงงาน 2 แห่งที่อำเภอธัญบุรี จังหวัด ปทุมธานี ( 5 เตา ) และที่อำเภอแกลง จังหวัดระยอง ( 3 เตา ) ซึ่งในอนาคตจะมีโรงงานแห่งที่ 3 ที่จังหวัด ขอนแก่น ซึ่งจะเปิดดำเนินการได้ในต้นปี 2551
ปัจจุบัน บริษัทฯ มีกำลังการผลิตจากโรงงานทั้ง 2 แห่ง รวมกันถึง ประมาณ 2,230 ตัน ต่อวัน หรือประมาณ 8,000,000 - 12,000,000 ขวดต่อวัน เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่ใช้บรรจุภัณฑ์แก้ว ทั้งในประเทศ และต่างประเทศ

เครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตขวดแก้ว
สามารถปั๊มได้ 12 ขวด เท่ากับ 250 ขวด/นาที Mixer 3 เป็นอัตราการผสมของเครื่องจักรอัตโนมัติ

ระบบกระบวนการผลิต มี 3 ะบบ คือ
1. B& B (Blow and Blow Process เป็นกรรมวิธีเป่าแล้วเป่าอีก
2. P&B (Press and Blow Process) เป็นกรรมวิธีอัดแล้วเป่า
3. MMPP

แร่ที่ใช้ในการผลิต มีดังนี้
1. Limestone
2. Dolomite
3. Soda-ash
4. Feldspar
5. Sand

กระบวนการหลอม
การหลอมจะใช้ความร้อนในเตา 1,600 องศา ซึ่งในเตาจะมีช่องซ้ายและช่องขวาทำให้กระบวนการหลอมจะต้องทำสลับข้างกัน ถ้าเกิดหลอมเสร็จจะมีสีขาว จากนั้นจะเข้าสู่กระบวนการผลิต การหลอมขวด 1 ใบใช้เวลา 1 วัน การควบคุมอุณหภูมิการหลอมจะลดอุณหภูมิให้ลงเรื่อยๆขวดใหญ่จะเริ่มการหลอมตั้งแต่อุณหภูมิ 1,245-1,137 องศา เบียร์ขวดเล็กน้ำหนัก 250 กรัม /ใบ ผลิตได้ 235 ขวด/นาที ส่วนเบียร์ขวดใหญ่มีน้ำหนัก385กรัม ผลิตได้ 224 ขวด/นาที ใช้กระบวนการผลิตแบบ Blow and Blow
ขวดเล็ก 280 กรัมก้อนแก้ว/ลูกกอล์ฟ จะมีกระบวนการทำข้างหลังก่อนแล้วจึงจะย้อนมาทำข้างหน้า จะใช้กระบวนการผลิตแบบ Blow and Blow ขวดเล็กจะใช้อุณหภูมิที่ร้อนกว่า ขวดเล็กจะใช้อุณหภูมิเริ่มต้นที่ 1,220 – 1,153 การผลิตขวดกระทิงแดงจะเริ่มต้นตั้งแต่อุณหภูมิที่ 1,265-1,160โดยใช้อุณหภูมิที่ร้อนสามารถผลิตได้ 435 ขวด/ นาที ขวดเบียร์ลีโอผลิตได้ 140 กรัม/นาที ในกระบวนการลำเลียงจะต้องมีการทาน้ำยาเพื่อลดการเสียดสี

จำนวนการผลิต
1 ถาดจะมี 279 ขวด/ถาด
2 ถาดจะมี 558 ขวด/ถาด
3 ถาดจะมี 837 ขวด/ถาด
4 ถาดจะมี 1,116 ขวด/ถาด
5 ถาดจะมี 1,395 ขวด/ถาด
6 ถาดจะมี 1,674 ขวด/ถาด
7 ถาดจะมี 1,950 ขวด/ถาด
แรงอัดในกระบวนการทดสอบแรงอัดจะต้องไม่ให้ต่ำกว่า 14 บาร์

Sony Technology Ayuthaya Technology Center
หลังจากที่พักพัทยามา 1 คืน ที่นี่ได้ไปเดิน Walk Street ของพัทยาด้วย ในขณะที่เพื่อนๆบางส่วนไปดูโชว์อัลคาซ่า (เพราะไม่อยากดูละก็มีคนบอกว่ามันน่าง่วงนอนด้วย) ตอนแรกก็นึกว่าจะเหมือนถนนคนเดินที่เชียงใหม่พอไปถึงคิดผิดถนัดเลยค่า มองไปทางไหน ซ้าย-ขวามีแต่ผับ บาร์ พนักงานตะโกนเรียกลูกค้าหนวกหูน่าดูเลยละคะ (อยากแวะดูภิพิธภัณฑ์ Ripley’s แต่บัตรแพงคะ เลยไม่เข้า ตั้ง 520 แนะ) ขาไปนั่งรถไปแต่ขากลับเดินกลับประมาณ 2 กิโลเมตรแนะ...เมื่อยสุดๆเจ้าค่ากว่าจะถึงโรงแรม วันที่เดินทางกลับก็แวะดูงานที่ Sony ที่อยุธยา ที่นี่ไม่ได้ดูการผลิตเพราะพี่ๆบอกว่าไม่ได้ขอผู้จัดการไว้ แต่ก็มีพี่เขาอธิบายด้านต่างๆ ทั้งประวัติบริษัท ด้านเทคโนโลยี ด้านทรัพยากรมนุษย์ การบริหารจัดการ วัฒนธรรมขององกรค์ การรักษความปลอดภัย บนสไลด์ส่วนมากเป็นภาษาอังกฤษ ตอนแรกก็ขยันจดอยู่เหมือนกัน หลังๆเริ่มจดไม่ทันเลยได้แต่ถ่ายรูปคะ...แฮะๆๆ.....ดูงานเสร็จก็เดินทางกลับ ขากลับกะลังดูหนังเรื่องแฮรี่พอตเตอร์ จู่ๆก็มีเสียง....ซู่...ยาวๆ..ดังขึ้นมา เหอๆๆๆ ยางระเบิดนะคะ ป้าที่พาพวกเราไปทัวร์ครั้งนี้กลัวว่าจะหิวกันเลยให้ไปขึ้นรถของห้อง 1 แล้วเดินทางไปทานข้าวก่อน (น่าสงสารลุงที่ขับรถนะ ตอนที่ไปส่งพัทยาแอร์ก็เสีย!!!!<----อยากรู้จริงๆใครนะที่ปิดแอร์---->!!!! ลุงเขาต้องเอารถมาซ่อมที่กรุงเทพแล้วก็ต้องตีรถกลับไปรับพวกเราที่พัทยาอีก) แต่พวกเราก็กลับถึงเชียงใหม่ได้โดยสวัสดิภาพเวลาประมาณตี 2 กว่า........กว่าจะกลับมาที่แฟลตอาบน้ำ เข้านอนได้ก็ปาไปเกือบตี 4 ละค่า)

ข้อมูลที่ได้จาก Sony Technology Ayuthaya Technology Center

การบริหารจัดการ Sony DNA
1. Professionalism ความเป็นมืออาชีพ
คอยปรับปรุงความรู้อยู่ตลอดเวลา สามารถถ่ายทอดความรู้ให้แก่ผู้อื่นได้
2. Globalization โลกาภิวัฒน์
Sony มีการวางแผนงานทั่วโลก ฉะนั้นต้องเข้าใจธรรมเนียมประเพณีของต่างชาติ เพราะต้องมีการติดต่อกันตลอดเวลา
3. Creative ความคิดสร้างสรรค์
Sony เชื่อว่า ความคิดสร้างสรรค์จะทำให้เกิดนวัตกรรมใหม่ๆ
4. Communication การติดต่อสื่อสาร
การติดต่อสื่อสารทำให้สามารถนำความคิดไปต่อยอดในการผลิตสินค้าใหม่ๆได้
5. Curiosity ความสัยอยากเรียนรู้
เป็นแรงผลักดันให้ว่า “อะไรที่เป็นไปไม่ได้ให้เป็นไปได้”

STT-A Culture วัฒนธรรมองกรค์
1. Competitive การแข่งขัน
- Business Mind ให้ความรู้ทางธุรกิจแก่พนักงาน เพราะต้องมีการแข่งขันรวมไปถึงการมองถึงจุดคุ้มทุนในด้านต่างๆด้วย
2. Challenge ความท้าทาย
- Proactive Action มองการทำงานเชิงรุก กำหนอเป้าหมายที่แน่ชัด สิ่งที่ทำไปจะสร้างปัญหาหรือไม่ หาทางแก้ไขปัญหานั้นๆไว้ยังไง
- Opportunity Organization ให้โอกาสพนักงานรุ่นใหม่ๆในการผลิต
3. Change การเปลี่ยนแปลง
- Positive Approach เข้าไปจัดการในเชิงบวก ซึ่งต้องมีแนวคิดในเชิงบวกก่อน กระตุ้นการทำงานเป็นทีม
- Innovative and Creative ความคิดสร้างสรรค์ เกิดจากการกลั่นกรองที่เป็นระบบ มองว่าจะเปลี่ยนแปลงยังไง
- Self learning เรียนรู้ด้วยตนเอง เริ่มจากความสนใจ
4. Customer ลูกค้า
- Customer Oriented รับฟังเสียงจากลูกค้าว่าอยากได้อะไร เพื่อที่จะสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้
- Ownership ความเป็นเจ้าของในองค์กร จะทำให้เกิดความรับผิดชอบและการทุ่มเทให้กับงาน

Manpower General Information
ลักษณะการจ้างพนักงาน
- พนักงานประจำ (Permanent Employees)
- พนักงานรับเหมาแรงงาน (Sub-Contractual Employees)
จำนวนพนักงานทั้งหมด (ก.ค 50)
2906 โดยแบ่งเป็น STT 28% Sub-Contractual 72%
อายุงานโดยเฉลี่ย STT 7.23ปี Sub-Contractual 2 ปี
อายุเฉลี่ย STT 31.69ปี Sub-Contractual 25 ปี

IT Dept Organization
1. STTA Supply Chain
2. eProcurement : SPIRITS รับคำสั่งการผลิตแล้วส่งข้อมูลไปหาบริษัทแม่ที่ญี่ปุ่น
3. EAS: Electronic Advance System การจัดการทางบัญชีและการเงิน โดยมีเครื่องServer อยู่ที่สิงคโปร์

Network and IT Security
1. ใช้การสื่อสารของ CAT (IPVPN) โดยมี Packteer เป็นตัวช่วยในการส่งข้อมูล บีบอัดข้อมูล
2. Remote Access Service (RAS) รีโมทสั่งงานโดยไม่ต้องมานั่งทำงาน
3. PointSec เป็น Software ที่ทำงานก่อน Windows
4. Symantec Antivirus ใช้เครื่องแม่ปล่อย Antivirus ไปให้เครื่องลูกๆ
5. Auto S/W Patching (SMS) ทำการเช็คว่าแต่ละเครื่องมีข้อมูลอะไรบ้างและทำอะไรบ้างในทุก ๆ เรื่อง
6. Backup Control by ARC serve
7. Key Performance Index

ประมวลภาพ

หาดที่ระยอง